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数控机床加工原理

来源:未知 作者:admin 时间:2016-10-18

     1、机床本体数 控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及 辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床 在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的 结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化,这种变化的 目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
      2、CNC单元CNC单元是数控 机床的核心,CNC单元由信息的输入、处理和输出 三个部分组成。CNC单元接受数字化信息,经过数控装 置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后,将各种指令 信息输出给伺服系统,伺服系统驱 动执行部件作进给运动。
      3、输入/输出设备输 入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期,输入装置为穿孔纸带,现已淘汰,后发展成盒式磁带,再发展成键盘、磁盘等便携式硬件,极大方便了 信息输入工作,现通用DNC网络通讯串 行通信的方式输入。输出指输出 内部工作参数(含机床正常、理想工作状 态下的原始参数,故障诊断参数等),一般在机床 刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,再将输出与 原始资料作比较、对照,可帮助判断 机床工作是否维持正常。
      4、伺服单元伺 服单元由驱动器、驱动电机组成,并与机床上 的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是 把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说,每一个脉冲 信号使电机转过一个角度,进而带动机 床移动部件移动一个微小距离。每个进给运 动的执行部件都有相应的伺服驱动系统,整个机床的 性能主要取决于伺服系统。
      5、驱动装置驱 动装置把经放大的指令信号变为机械运动,通过简单的 机械连接部件驱动机床,使工作台精 确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动, 最后加工出 图纸所要求的零件。和伺服单元相对应,驱动装置有步进电机、直流伺服电 机和交流伺服电机等。伺服单元和 驱动装置可合称为伺服驱动系统,它是机床工 作的动力装置,CNC装置的指令 要靠伺服驱动系统付诸实施,所以,伺服驱动系 统是数控机床的重要组成部分。
      6、可编程控制 器可编程控制器(PC,Programmable Controller) 是一种以微 处理器为基础的通用型自动控制装置,专为在工业 环境下应用而设计的。由于最初研 制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制, 故把称它为 可编程逻辑控制器( PLC, Programmable Logic Controller)。当PLC用于控制机 床顺序动作时,也可称之为 编程机床控制器( PMC, Programmable Machine Controller )。 PLC己成为数控 机床不可缺少的控制装置。CNC和PLC协调配合,共同完成对 数控机床的控制。
      7、测量反馈装 置测量装置也称反馈元件,包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在 机床的工作台或丝杠上,它把机床工 作台的实际位移转变成电信号反馈给NC装置,供CNC装置与指令 值比较产生误差信号,以控制机床 向消除该误差的方向移动。工作原理:使用数控机床时,首先要将被 加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工 程序输入到数控装置,按照程序的要求,经过数控系 统信息处理、 分配,使各坐标移 动若干个最小位移量,实现刀具与 工件的相对运动,完成零件的加工。

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