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车床加工时 振动和防止方法

来源:未知 作者:admin 时间:2016-10-18

  车床振动可 以分为强迫振动和自激振动两种,下面详细给 大家介绍这两种振动方式和防止方法。
强迫振动
  强迫振动是 物体受到一个周期变化的外力作用而产生的振动。如在磨削过程中,由于电动机、高速旋转的 砂轮及皮带轮等不平衡,三角皮带的 厚薄或长短不一致,油泵工作不平稳等,都会引起机 床的强迫振动,它将激起机 床各部件之间的相对振动幅值,影响机床加 工工件的精度,如粗糙度和圆度。对于刀具或 做回转运动的机床,振动还会影 响回转精度。
消减强迫振动方法
①对高速回转(600r/min以上)的零件进行平衡(静平衡和动平衡)或设置自动平衡装置。或采用减振装置。
②调整轴承及 镶条等处的间隙,改变系统的固有频率,使其偏离激振频率;调整运动参数,使可能引起 强迫振动的振源频率,远离机床加 工薄弱模态的固有频率。
③提高传动装 置的稳定性,如在车床或 磨床上采用少接头、无接头皮带,传动皮带应 选择长短一致。用斜齿轮代替直齿轮,在主轴上安装飞轮等。
④在精密磨床 上用叶片泵代替齿轮泵,在液压系统 中采用缓冲装置等以消除运动冲击。
 
自激振动
  由振动系统 本身在振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减的振动,就是自激振动。即使不受到 任何外界周期性干扰力的作用,振动也会发生。如在磨削过 程中砂轮对工件产生的摩擦会引起自激振动。工件、机床系统刚性差,或砂轮特性选择不当,都会使摩擦力加大,从而使自激振动加剧。或由于刀具刚性差、刀具几何角 度不正确引起的振动,都属于自激振动。
消减自激振动方法
①调整振动系 统小刚度主轴的位置,使其处于切削力F与加工表面 的法线方向的夹角范围之外,如镗孔时采 用削扁镗杆,车外圆时,车刀反装。
②通过改变切 削用量和刀具几何形状,减小重叠系数,如采用直角 偏刀车外圆。
③减小切削速度,增大进给、主偏角、前角;
④适当提高切削速度;改善被加工 材料的可加工性。
⑤增加切削阻尼;适当减小刀具的后角;在后刀面上 磨出消振棱;适当增大钻头的横刃;适当使刀尖高于(车外圆)、低于(樘内孔)工件中心线,以获得小的工作后角。为消减刀具 的高频振动,宜增大刀具 的后角和前角。
⑥调整切削速度,避开临界切削速度。在切断、车端面或使 用宽刃刀具、成形刀具和 螺纹刀具时,宜取切削速 度小于临界切削速度。纵车和切环 形工件端面时,切削速度大 于临界切削速度等。

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