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数控车床厂 家告诉你影响数控车床效率的因素

来源:未知 作者:admin 时间:2016-10-18

      传统的机械 加工都是用手工操作普通机床作业的,加工时用手 摇动机械刀具切削金属,靠眼睛用卡 尺等工具测量产品的精度的。现代工业早 已使用电脑数字化控制的机床进行作业了,数控机床可 以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们 说的数控加工。数控加工广 泛应用在所有机械加工的任何领域,更是模具加 工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

 
      数控车床在 使用上有着其他机械不能达到的加工工艺性,在生产高难 度复杂的零件上也毫不含糊,数控车床在 编程时一定要注意对每个工序上的切削用量,要在使用时 正确的选择切削量,这样可以提 高产品的质量和产量。一般影响切削速度、深度和进给 率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及 表面粗糙度;刀具预期寿 命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的 硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。
      刀具材料不同,允许的最高 切削速度也不同。高速钢刀具 耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具 耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的 耐高温切削速度可高达1000m/min。工件材料。工件材料硬 度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加 工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较 低的切削速度。反之,可采用较高 的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利 程度都会影响切削速度的选取。

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